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灌浆套筒共进行了18组,54根高强钢丝的灌浆基体拉拔试验。图中D代表高强钢丝直径,单位为mm,l代表钢丝锚固长度,单位为mm,t代表养护龄期,单位每种工况3根钢丝完全相同。灌浆料基体试件长度为1500mm,宽度为1050mm,高度为80mm。考虑锚固长度和检测设备高度要求,所有高强钢丝下料长度统一为330mm。试件成型如图2所示,采用木条和架立筋确保钢丝垂直和锚固长度准确。性能符合JG/T3982012《钢筋连接用灌浆套筒》的规定。1.3试验设计本文试验包括3方面:在灌浆料基体上进行预埋钢丝拉拔法的参数研究,在基体拉拔研究基础上,选择特定高强钢丝直径和锚固长度,进行套筒灌浆饱满度实验室检测研究,进行套筒灌浆饱满度现场检测试验研究,验证预埋钢丝拉拔法的有效性,并提出改进措施。自然养护条件。1.2材料强度(见表表1高强钢丝力学参数T直径/mm屈服荷载/kN屈服强度/MPa抗拉荷载/kN抗拉强度/MPa2采用某超高强无收缩钢筋套筒连接用灌浆料。
灌浆套筒的补浆机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。实施例一,如图1所示,一种灌浆套筒的补浆机包括主机4和双通道管2,所述主机4上设有控制器13、闸门10、真空泵6、补浆管1
以及负压管3,所述闸门10将主机的内腔分隔呈真空腔5和浆料腔9,所述补浆管1与所述浆料腔9连通,所述负压管3与所述真空腔
5连通,所述真空泵6与所述真空腔5连通,所述真空腔5与浆料腔9之间设有闸门10,所述双通道管2包括 通道21和第二通道22
,所述补浆管1穿过双通道管2的 通道21,所述负压管3连接在所述双通道管2上并与第二通道22连通,所述补浆管1的出浆口
的水平高度低于负压管3的吸气口的水平高度。本发明还更具体的技术方案。所述控制器13为显示控制面板,以便工人操控补浆机以及查看补浆机的工作状态和工作参数,例如真空腔的真空度。
灌浆套筒的制作方法采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法,其节
约人力及电力,提高了生产。并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题,使钢制套筒内有凸槽外有凹槽,极
大的了套筒的抗拉拔性。步骤三:通过液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体1的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体1的两端端口缩锥。如图1和图2所示,本发明提供了一种灌浆套筒的制作方法,所述制作方法包括以下步骤:步骤一:通过锯床对钢管进行切管,获得套筒本体1。在切管加工过程中需要确保所获得的套筒本体1的长度满足要求以及有无切
斜。步骤二:通过扣压机在所述套筒本体1的外管壁上压出凹槽2。在压槽时,需要确保凹槽2的外径,宽度,位置符合要求,以及外
观有无变形。本领域现有的做法是直接在套筒本体的外壁上雕钻出凹槽。制作时工艺繁复,费时费力,同时又有一定的操作风险
,易出现伤及操作人员的现象。本发明提供的
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